AUTOMATISIERTE LASERREINIGUNG
ALS INDIVIDUELLE LÖSUNG
Wir realisieren maßgeschneiderte Gesamtlösungen zur voll-/ teilautomatisierten Laserreinigung – präzise auf die Prozesse, Bauteile und Produktionsumgebungen unserer Kunden. Die Laserreinigung wird dabei nicht isoliert betrachtet, sondern als funktionaler Bestandteil einer durchgängigen Prozesskette ausgelegt.
Dabei integrieren wir die Technologie vollständig in bestehende oder neue Produktionslandschaften – inklusive Förder-, Lager- und Übergabetechnik sowie intelligenter Prozess- und Sicherheitslogik. Der Schwerpunkt liegt auf der automatisierten Reinigung von Werkzeugen, beispielsweise Kernschießwerkzeugen, wobei das System ebenso flexibel für andere Bauteile, Werkstücke oder Produkte ausgelegt werden kann.
Abhängig von den Anforderungen kombinieren wir die Laserreinigung mit weiteren Verfahren wie z. B. Trockeneisstrahlen, manueller Vorreinigung oder kundenspezifischen Sonderprozesse. Auch die Einbindung autonomer Transportsysteme oder bestehender Anlagen ist jederzeit möglich.
Als Automatisierungsschnittstelle übernehmen wir die vollständige Integration der Laserreinigung in den Produktionsablauf. Das Laserreinigungsgerät selbst wird dabei von spezialisierten Technologiepartnern entwickelt und von uns in das Gesamtsystem eingebettet, so dass ein sicherer, reproduzierbarer und wirtschaftlicher Betrieb gewährleistet ist.
DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK
- Bis zu 80 % geringerer CO₂-Verbrauch durch intelligente Prozesskombination (falls aktuell Trockeneisstrahlen eingesetzt)
- Deutlich reduzierte Energiekosten gegenüber Trockeneisstrahlen
- Bis zu 75 % kürzere Reinigungszeiten und höhere Anlagenverfügbarkeit
- Reduktion des Personalaufwands auf ca. 25 % durch automatisierten Betrieb
- Konstant hohe Reinigungsqualität für stabile Produktionsprozesse
- Verbesserte Ergonomie und Entlastung von Fachpersonal
Die genannten Werte wurden in realisierten Projekten erreicht. Je nach individueller Auslegung und Prozessumfeld sind weitergehende Einsparungen möglich.
PRAXISBEISPIEL EINES REALISIERTEN KUNDENPROJEKTS
In einer kundenindividuellen Anlage haben wir eine teilautomatisierte Lösung zur Werkzeugreinigung mit angebundenem Lager, individuell entwickelter Fördertechnik sowie ergonomisch wendbaren Halterungen für mehrere Tonnen schwere Werkzeuge realisiert. Das Reinigungskonzept kombiniert Laser- und Trockeneis-Reinigung in einem abgestimmten Prozess.
Die Werkzeuge werden automatisiert aus dem Lager entnommen und in eine schallgeschützte Reinigungskabine transportiert. Dort erfolgen Demontage und positionsgenaues Einspannen in speziell entwickelte 360°-Halterungen. Anschließend werden die Bauteile präzise lasergereinigt und einer Trockeneis-Nachreinigung unterzogen.
Nach Abschluss des Reinigungsprozesses werden die gereinigten Werkzeuge automatisiert wieder in den Produktions- oder Lagerprozess eingebunden. Das Ergebnis sind signifikant verkürzte Reinigungszeiten, ein reduzierter CO₂- und Energieverbrauch sowie eine höhere Reinigungsqualität und nachhaltige Entlastung des Bedienpersonals.
REALISIERUNG DANK UNSERER EXPERTISE IN DEN BEREICHEN
- Automatisierte Laserreinigungssysteme
- Prozessindividuelle Förder–, Lager- und Übergabetechnik
- Integration weiterer Reinigungsverfahren (z. B. CO²-Reinigungskabine)
- Entwicklung kundenspezifischer Sonderlösungen, Prototypen und Handlingskonzepte – auch für schwere, komplexe oder unhandliche Geometrien
- Kunden- und prozessorientierte Beratung, Planung und vollständige Umsetzung – von Konstruktion und Fertigung bis zur Inbetriebnahme, Service und After-Sales